激光焊接金剛石鋸片比釬焊精度高，成型好，應(yīng)力變形小，生產(chǎn)效率高，刀頭與基體之間結(jié)合度高，不易掉齒，質(zhì)量可靠，使用安全。
  在激光快速加熱和冷卻的條件下，碳當(dāng)量高的材料裂紋傾向較大，一般金剛石鋸片用的65MN、50MN基體不適宜激光焊接使用，目前激光焊接一般采用25CRMO、28CRMO、30CRMO剛做為基體，正火態(tài)基體較退火態(tài)基體焊接性能好。激光焊接要求刀頭胚體焊接過(guò)程高蒸汽壓元素，因此鐵和銅胎體不適宜激光焊接，注意采用鉆基結(jié)合劑。工作層要求具有良好的切割性能，選用FE,CU,CO,NI,W,WC,SN,ZN,TI,PB等元素粉末或合金粉末燒結(jié)。
  金剛石刀頭過(guò)渡層材料與鋸片基體材料差異較大，屬于異種材料焊接，必須合理選擇焊接工藝參數(shù)并嚴(yán)格控制工藝流程。鋸片基體材料一般是確定的，鋸片刀頭過(guò)渡層就成為保證焊接頭強(qiáng)度的關(guān)鍵，過(guò)渡層材料應(yīng)具有與基體材料相近的焊接性能和鋸片刀頭工作層胚體相匹配的性能。
  激光焊接過(guò)渡層的基本要求為元素沸點(diǎn)相近，防止產(chǎn)生氣孔；強(qiáng)度和韌性高，防止鋸片掉齒；與工作層胚體燒結(jié)結(jié)合強(qiáng)度高；比工作層熱膨脹系數(shù)略小防止產(chǎn)生焊接裂紋；與基體焊接性能相近。過(guò)渡層采用FE,CO,CU,MN,CR等元素或合金粉末燒結(jié)。
  激光焊接金剛石鋸片焊前刀頭與基體要除油，除水，減少焊接氣孔；刀頭與基體的結(jié)合間隙應(yīng)在0.1MM以下，減少漏光損失；激光功率適當(dāng)，既保證焊透，有防止過(guò)熱造成組織粗大；焊接速度適中，防止未焊透，氣孔，變形和晶粒粗大；激光焊接時(shí)激光束偏向基體4度-11度，形成角焊效果較好。
  這種焊接金剛石鋸片的方法和技巧屬于高難度焊接，其實(shí)就涵蓋的激光焊的相關(guān)要點(diǎn)和基本方法和要求，在兩種焊接母材結(jié)合度和焊接角度以及相應(yīng)匹配的速度，在滿足這些情況下都能呈現(xiàn)更好的焊接效果和質(zhì)量！
  方圓激光推廣部 焊接技巧篇 2020年5月15日星期五 業(yè)務(wù)聯(lián)系電話：18930082273