脈沖激光焊接的工藝參數(shù)主要有功率密度、脈沖寬度、脈沖能量等。功率密度有取決于脈沖能量、脈沖寬度和光斑直徑。激光功率密度達到10⁶W/cm2時，金屬有輕微汽化但是氣化量小，不影響焊點形成。但是如果激光功率密度過大，金屬蒸發(fā)過于強烈，焊接處不能為液態(tài)金屬充滿，就不能形成牢固的焊點。
  脈沖寬度是脈沖激光的重要參數(shù)之一。脈沖寬度主要影響熔深，脈沖寬度越大，熔深越大，理論分析表明熔深與脈沖寬度1/2次方成正比。對于箔片焊接，一般只需要1ms的脈沖寬度。脈沖寬度越短，對激光功率密度的大小、分布及其穩(wěn)定性要求越高。如果激光功率密度分布不均勻，局部功率密度過大，將導致材料局部汽化。適當降低功率密度，增加脈沖寬度，是激光功率密度和脈沖寬度有適當?shù)呐浜蠈⒈ＷC焊接過程的穩(wěn)定性。對于厚板焊接，未來保證熔深，可以適當提高功率密度，甚至可以使材料表面溫度超過沸點，允許一定的汽化�？偟膩碚f，對于確定的材料，采用短脈沖和高功率密度與采用寬脈沖和低功率密度可以達到相同的熔深，前者激光參數(shù)可焊范圍窄，熱效率高，而后者激光參數(shù)可焊范圍寬，熱效率低。脈沖寬度越大，焊接時間越長，熱影響區(qū)域越大。如果對影響區(qū)大小有嚴格要求，應嚴格控制脈寬。如果熱影響區(qū)允許，適當增大脈寬有利于提高焊接過程中的穩(wěn)定性。
  脈沖波形對激光熱導焊接頭的質量和性能有較大影響。傳統(tǒng)的脈沖激光采用儲能電容對氙燈放電形成，其特點是脈沖寬度較大，脈沖頻率較低，脈沖前后源較平緩。鐘行脈沖焊接易導致材料融化不足，流動性不足，產(chǎn)生焊接裂紋，焊接質量難以得到保證。
  隨著計算機技術日益成熟，任意波形激光脈沖方便由工作人員進行設置和組合，顯著提高了激光焊接設備的功能，是材料的焊接適應性和焊接質量得到很好的保證。
  如果要保證材料表面溫度維持在熔點與沸點之間傳遞能量，根據(jù)鋼和銅在室溫、熔點和沸點的反射率變化規(guī)律，可以通過熱傳導方程求出鋼和銅焊接時間所需的激光功率密度，如圖3-7，據(jù)此可以確定所需的脈沖波形，使瞬態(tài)脈沖功率也按照同樣的規(guī)律變化。對于銅以及金、銀、鋁等反射率高的有色金屬材料可以采用帶有前置尖峰的波形，對于鋼以及鎳、鉬、鈦等反射率低的黑色金屬材料，可以采用比較平坦的激光波形，如圖3-8。
  圖3-9是通過斬波電路獲得的矩形激光脈沖。通過控制脈沖頻率，當一個激光脈沖照射到焊接部位時，前一個激光脈沖將該部位加熱，焊點及附加的溫度已經(jīng)升高，金屬的反射率已經(jīng)降低。通過適當?shù)碾娐穼γ}沖波形進行處理，可以使矩形脈沖的前后沿發(fā)生適當?shù)淖兓�。理想情況下，脈沖前沿形成突起的陡峰，脈沖后沿形成平緩的脫尾，即有利于降低材料的反射率，也有利于降低熔池的冷卻速度，抑制焊接裂紋。但是采用帶有前置尖峰的脈沖波形容易導致金屬發(fā)生汽化和飛濺，形成熔化區(qū)孔洞，因此對于要求氣密性的焊縫應加以合理控制，此時應該采用光強基本不變的平定波或者衰減慢的衰減波。