鋁材及鋁合金因其密度低重量輕，易塑性加工性能好，強(qiáng)度相對(duì)較高，優(yōu)良的導(dǎo)電，導(dǎo)熱抗腐蝕性，而在各行各業(yè)廣泛應(yīng)用，而一直以來(lái)鋁材及鋁合金的焊接技術(shù)也一直是研究的重點(diǎn)和熱點(diǎn)問(wèn)題! 
  鋁及其合金傳統(tǒng)上采用鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊，這兩種焊接密度大能形成良好的焊接頭，但熔深不高，熱變形較大，很難滿(mǎn)足工業(yè)化要求的高速、零缺陷、高性能及強(qiáng)度！在19世紀(jì)中期激光的出現(xiàn)及在鋁及鋁合金焊接的工業(yè)化運(yùn)用，逐漸取代原有的鉚接工藝，也帶來(lái)了對(duì)激光鋁制品焊接工藝研究的熱潮。  
  鋁質(zhì)材質(zhì)激光焊  難點(diǎn)一：表面的激光高反射性和高導(dǎo)熱性。焊接可采用鋁材表面處理：鍍層、氧化、砂紙打磨、涂層、發(fā)黑等工藝降低表面激光的高反射性，增加激光的吸收率；采用坡型有角度的焊接口，適當(dāng)?shù)暮缚p寬度，調(diào)整激光的照射角度，使激光在焊縫形成多次折射而達(dá)到提高熔深的目的；高導(dǎo)熱性產(chǎn)生的變形采用提高激光的的能量（或者采用雙激光平行45度照射），提高焊接頻率和焊接速度及室溫。  
  難點(diǎn)二：焊縫小孔。一主要由氫元素及氧化鋁高溫下反應(yīng)形成，可采用調(diào)整激光焊接能量脈寬參數(shù)、焊接速度和頻率、采用氦氣或混合氣體代替氬氣保護(hù)；二有鋁材及鋁合金中鎂、鋅、鋰等元素汽化形成，可選鋁材純度高，含以上三種元素少，或含錳、硅的鋁材作為原料。 
  綜合以上焊接難點(diǎn)，焊接過(guò)程最易形成氣孔和熱裂紋。氣孔主要有材質(zhì)表面水、氧化膜、空氣濕度、材質(zhì)雜質(zhì)或含鎂、鋅等高溫下化學(xué)反應(yīng)形成的氫及雜質(zhì)形成的氣孔，難溶孔及焊接過(guò)程中表面塌陷形成的孔洞。可采用焊前表面處理，高功率（或雙激光），高速度，負(fù)離焦（焦點(diǎn)上1mm）等方式消除氣孔產(chǎn)生的條件；熱裂紋主要與焊接瞬時(shí)高溫及瞬時(shí)冷卻，焊接過(guò)程張力變形及材質(zhì)中雜質(zhì)和結(jié)晶的引起�？刹捎谜{(diào)整焊速，合理選材，夾具緊固，外部溫度環(huán)境變化等方法控制裂紋。