手機(jī)螺母采用激光疊焊焊接工藝，能到到不產(chǎn)生熱變形，達(dá)到要求的焊接強(qiáng)度。是現(xiàn)在大部分需螺柱焊接的電子產(chǎn)品的首選，激光焊接手機(jī)螺柱的工藝也相對成熟。方圓激光的多種激光焊接機(jī)型根據(jù)手機(jī)版型配置專用的夾具就能實(shí)現(xiàn)手機(jī)螺柱的自動化焊接。

手機(jī)螺母定義
　　顧名思義：手機(jī)螺母就是使用在手機(jī)上的螺母，手機(jī)螺母利用手機(jī)螺帽和手機(jī)螺釘或螺桿擰在一起的原理用來起到連接和緊固手機(jī)內(nèi)部關(guān)鍵零組件的功能；手機(jī)螺母具有內(nèi)螺紋并與螺桿配合使用，也用以傳遞運(yùn)動或動力的手機(jī)五金零件。
　　手機(jī)螺母作用和用例
　　手機(jī)螺母按照材質(zhì)分類：手機(jī)銅螺母 和手機(jī)不銹鋼螺母兩種，手機(jī)銅螺母一般使用以下材質(zhì)：C3604黃銅 ，HPB59系列黃銅。手機(jī)不銹鋼螺母一般使用：SUS303或SUS304不銹鋼材料。手機(jī)螺母按照使用在手機(jī)上的零件分類：手機(jī)螺母通常使用在手機(jī)塑膠殼和手機(jī)內(nèi)部沖壓件上兩種，主要功能是將塑膠件和手機(jī)其他零件連接起來，也可以使手機(jī)沖壓件和其它手機(jī)零件連接起來，起到緊固作用�！∈謾C(jī)銅螺母一般采用熱熔，熱壓，壓鉚，超聲波熔接等方式使螺母植入手機(jī)塑膠外殼中；手機(jī)不銹鋼螺母一般采用壓鉚，旋鉚，激光焊接等方式將螺母連接在手機(jī)沖壓件或其他五金件上。手機(jī)螺母按照形狀和外觀分類：分成壓花螺母，滾花螺母，直紋花螺母，斜紋花螺母，網(wǎng)紋螺母，人字花螺母T型螺母，圓形螺母，蓋型螺母，蝶形螺母，六角螺母，環(huán)型螺母，方螺母，四角焊接螺母等。
　　手機(jī)螺母加工原理及材料特征
　　手機(jī)螺母常用材料：銅，不銹鋼兩種。銅材：采用3604，H59，H62 ； 不銹鋼材：SUS303，SUS304 。 　　手機(jī)螺母加工設(shè)備：凸輪走刀式自動車床。手機(jī)螺母加工工藝：自動車床五金切削。

手機(jī)螺母螺紋加工工藝： 在工件上加工出內(nèi)﹑外螺紋的方法,主要有切削加工和滾壓加工兩類。 　　螺紋原理的應(yīng)用可追溯到公元前 220年希臘學(xué)者阿基米德創(chuàng)造的螺旋提水工具。

公元4世紀(jì),地中海沿岸國家在釀酒用的壓力機(jī)上開始應(yīng)用螺栓和螺母的原理。當(dāng)時的外螺紋都是用一條繩子纏繞到一根圓柱形棒料上,然后按此標(biāo)記刻制而成的。而內(nèi)螺紋則往往是用較軟材料圍裹在外螺紋上經(jīng)錘打成形的。1500年左右,意大利人列奧納多?達(dá)芬奇繪制的螺紋加工裝置草圖中,已有應(yīng)用母絲杠和交換齒輪加工不同螺距螺紋的設(shè)想。此后,機(jī)械切削螺紋的方法在歐洲鐘表制造業(yè)中有所發(fā)展。1760年,英國人J.懷亞特和W.懷亞特兄弟獲得了用專門裝置切制木螺釘?shù)膶＠��?/SPAN>1778年,英國人J.拉姆斯登曾制造一臺用蝸輪副傳動的螺紋切削裝置,能加工出精度很高的長螺紋。1797年,英國人莫茲利,H.在由他改進(jìn)的車床上,利用母絲杠和交換齒輪車削出不同螺距的金屬螺紋,奠定了車削螺紋的基本方法。19世紀(jì)20年代,莫茲利制造出第一批加工螺紋用的絲錐和板牙。20世紀(jì)初,汽車工業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了螺紋的標(biāo)準(zhǔn)化和各種精密﹑高效螺紋加工方法的發(fā)展,各種自動張開板牙頭和自動收縮絲錐相繼發(fā)明,螺紋銑削開始應(yīng)用。

30年代初,出現(xiàn)了螺紋磨削。螺紋滾壓技術(shù)雖在19世紀(jì)初期就有專利,但因模具制造困難,發(fā)展很慢,直到第二次世界大戰(zhàn)時期(1942～1945),由于軍火生產(chǎn)的需要和螺紋磨削技術(shù)的發(fā)展解決了模具制造的精度問題,才獲得迅速發(fā)展。 　　

1) 螺紋切削 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風(fēng)切削等。車削﹑銑削和磨削螺紋時,工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),機(jī)床的傳動鏈保證車刀﹑銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動一個導(dǎo)程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動。 螺紋車削 (螺紋車削) 在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋,由于刀具結(jié)構(gòu)簡單,是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋,生產(chǎn)效率高,但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,只適于中﹑大批量生產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8～9級(JB2886-81,下同);在專門化的螺紋車床上加工螺紋,生產(chǎn)率或精度可顯著提高。 　　

2) 螺紋銑削 (螺紋銑削)在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿﹑蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)﹑外普通螺紋和錐螺紋,由于是用多刃銑刀銑削﹑其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度,故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 8～9級,表面粗糙度為R 5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。 　　

3) 螺紋磨削 主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋,按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級,表面粗糙度為R 1.25～0.08微米,砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠﹑螺紋量規(guī)﹑蝸桿﹑小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種�？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度,砂輪縱向移動一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度,砂輪徑向切入工件表面,工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好,生產(chǎn)率較高,但精度稍低,砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。 　　

4) 螺紋研磨 用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具,對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨,以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形,提高精度。 　　       

5) 攻絲和套絲 攻絲(用絲錐攻絲)是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。套絲(用板牙套絲)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)﹑外螺紋的方法雖然很多,但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作,也可用車床﹑鉆床﹑攻絲機(jī)和套絲機(jī)。 　　

6) 螺紋滾壓 用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)。搓絲機(jī)或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行,適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米,長度不大于100毫米,螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋,但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋(最大直徑可達(dá)30毫米左右),工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。 　　

螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削;滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度;材料利用率高;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長,且易于實(shí)現(xiàn)自動化;滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高;對滾壓模具的精度和硬度要求也高,制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。 　　

按滾壓模具的不同,螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。 　　

搓絲 兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置,靜板固定不動,動板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動。當(dāng)工件送入兩板之間時,動板前進(jìn)搓壓工件,使其表面塑性變形而成螺紋。 　　滾絲 有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種： 　

　徑向滾絲：2個(或3個)帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)(徑向滾絲),其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動。工件在滾絲輪帶動下旋轉(zhuǎn),表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠,也可采用類似的方法滾壓成形。 　　

切向滾絲：又稱行星式滾絲,滾壓工具由1個旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成(切向滾絲)。滾絲時,工件可以連續(xù)送進(jìn),故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。 　　

滾絲頭滾絲：在自動車床上進(jìn)行,一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布于工件外周的滾絲輪( 滾絲頭滾絲)。滾絲時,工件旋轉(zhuǎn),滾壓頭軸向進(jìn)給,將工件滾壓出螺紋。
　　手機(jī)螺母標(biāo)準(zhǔn)
　　手機(jī)螺母的標(biāo)準(zhǔn)大致細(xì)分以下： 　　方螺母 C級 GB 39-88 　　六角螺母 C級 GB /T41-2000 　　六角厚螺母 GB 56-88 　　蝶形螺母 GB 62-88 　　環(huán)形螺母 GB 63-88 　　組合式蓋形螺母 GB 802-88 　　球面六角螺母 GB 804-88 　　扣緊螺母 GB 805-88 　　滾花高螺母 GB 806-88 　　滾花薄螺母 GB 807-88 　　小六角特扁細(xì)牙螺母 GB 808-88 　　嵌裝圓螺母 GB 809-88 　　小圓螺母 GB 810-88 　　圓螺母 GB 812-88 　　端面帶孔圓螺母 GB 815-88 　　側(cè)面帶孔圓螺母 GB 816-88 　　帶槽圓螺母 GB 817-88 　　1型非金屬嵌件六角鎖緊螺母 GB /T 889.1-2000 　　1型非金屬嵌件六角鎖緊螺母 細(xì)牙 GB /T 889.2-2000 　　蓋形螺母 GB 923-88 　　1型六角螺母 GB /T 6170-2000 　　1型六角螺母 細(xì)牙 GB /T 6171-2000 　　六角薄螺母 GB /T 6172.1-2000
　　手機(jī)螺母市場前景
　　隨著改革開方的春風(fēng)吹遍中國大地，中國經(jīng)濟(jì)高速增長，同樣人民生活水平大幅度提高，百姓對于手機(jī)的需求同樣也是日趨增長，且增長勢頭迅猛,隨之手機(jī)螺母市場前景一片樂觀，以下數(shù)據(jù)足以反映手機(jī)螺母的市場前景充滿樂觀： 　　手機(jī)螺母使用最多的手機(jī)是滑蓋手機(jī)，我們以近幾年滑蓋手機(jī)銷售量為例來看手機(jī)螺母的市場前景： 　　2007年我國滑蓋手機(jī)總銷售量達(dá)到：1.54億部， 　　2008年我國滑蓋手機(jī)總銷售量達(dá)到：2.24億部， 　　2007年我國滑蓋手機(jī)總銷售量達(dá)到：2.53億部， 　　由此可見滑蓋手機(jī)市場發(fā)展?jié)摿�巨大，每年幾乎比前年增長幅度達(dá)14%左右，而每一部滑蓋手機(jī)對于手機(jī)螺母的需求量大約在6-8個手機(jī)螺母，這樣我們以平均值來計(jì)算，也就是每年至少需求18億手機(jī)螺母。 　　隨著我國手機(jī)品牌和手機(jī)款式的不斷增加，近兩年的手機(jī)銷售更是屢創(chuàng)新高，2010年我國手機(jī)銷售總數(shù)大約在6.52億部，2011年預(yù)測將達(dá)到7.3億，由此可見手機(jī)螺母的市場需求前景還是非常樂觀的。2012-2014年我國手機(jī)銷量成倍增長。
　　手機(jī)螺母相關(guān)圖片

　　手機(jī)不銹鋼螺母
　　事實(shí)上螺母現(xiàn)在已經(jīng)不只應(yīng)用于手機(jī)，而在很多的精密設(shè)備中使用，如地鐵設(shè)備、電梯、航空航天、電子電器等等，只要能用到精密螺母的地方，需要裝配電子電路的地方都能采用激光焊接設(shè)備進(jìn)行加工，焊接的產(chǎn)品美觀、結(jié)實(shí)不需二次打磨拋光，對背面拉絲或鏡面產(chǎn)品無損害。

關(guān)鍵詞：手機(jī)螺柱激光焊接機(jī)|手機(jī)螺柱焊機(jī)|螺柱激光焊機(jī)|螺柱焊接設(shè)備|螺柱焊接

方圓集團(tuán)上海激光科技有限公司www.52xxxx.com

2015-032601