焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材熱加工上，常用的有電弧焊，電阻焊，釬焊，電子束焊，激光焊等多種，本文詳細(xì)介紹了激光焊接的工作原理與工藝參數(shù)，還討論了激光焊接技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用，并與其他焊接方法進行對比。研究表明激光焊接技術(shù)將逐步得到廣泛應(yīng)用。    

1. 目前常用的焊接工藝有電弧焊、電阻焊、釬焊、電子束焊等。電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。但上述各種焊接方法都有各自的缺點，比如空間限制，對于精細(xì)器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺點，而且能進行精確的能量控制，可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。并且它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。     激光指在能量相應(yīng)與兩個能級能量差的光子作用下，誘導(dǎo)高能態(tài)的原子向低能態(tài)躍遷，并同時發(fā)射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、單色性好、光脈沖窄等優(yōu)點。激光焊接是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接，這種焊接通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊接從上世紀(jì)60年代激光器誕生不久就開始了研究，從開始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工業(yè)生產(chǎn)中的大量的應(yīng)用，經(jīng)歷了近半個世紀(jì)的發(fā)展。由于激光焊接具有能量密度高、變形小、熱影響區(qū)窄、焊接速度高、易實現(xiàn)自動控制、無后續(xù)加工的優(yōu)點，近年來正成為金屬材料加工與制造的重要手段，越來越廣泛地應(yīng)用在汽車、航空航天、造船等領(lǐng)域。雖然與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊接尚存在設(shè)備昂貴、一次性投資大、技術(shù)要求高的問題，但激光焊接生產(chǎn)效率高和易實現(xiàn)自動控制的特點使其非常適于大規(guī)模生產(chǎn)線。  

 2. 激光焊接原理   

激光產(chǎn)生的基本原理和方法   

光與物質(zhì)的相互作用，實質(zhì)上是組成物質(zhì)的微觀粒子吸收或輻射光子。微觀粒子都具有一套特定的能級，任一時刻粒子只能處在與某一能級相對應(yīng)的狀態(tài)，物質(zhì)與光子相互作用時，粒子從一個能級躍遷到另一個能級，并相應(yīng)地吸收或輻射光子。光子的能量值為此兩能級的能量差△E，頻率為ν=△E/h。愛因斯坦認(rèn)為光和原子的相互作用過程包含原子的自發(fā)輻射躍遷、受激輻射躍遷和受激吸收躍遷三種過程。我們考慮原子的兩個能級E1和E2，處于兩個能級的原子數(shù)密度分別為N1和N2。構(gòu)成黑體物質(zhì)原子中的輻射場能量密度為ρ，并有E2 -E1=hν。   

自發(fā)輻射    

處于激發(fā)態(tài)的原子如果存在可以接納粒子的較低能級，即使沒有外界作用，粒子也有一定的概率自發(fā)地從高能級激發(fā)態(tài)（E2）向低能級基態(tài)（E1）躍遷，同時輻射出能量為（E2-E1）的光子，光子頻率 ν=（E2-E1）/h。這種輻射過程稱為自發(fā)輻射。自發(fā)輻射發(fā)出的光，不具有相位、偏振態(tài)上的一致，是非相干光。   

.受激輻射  

除自發(fā)輻射外，處于高能級E2上的粒子還可以另一方式躍遷到較低能級。當(dāng)頻率為 ν=（E2-E1）/h的光子入射時，也會引發(fā)粒子以一定的概率，迅速地從能級E2躍遷到能級E1，同時輻射一個與外來光子頻率、相位、偏振態(tài)以及傳播方向都相同的光子，這個過程稱為受激輻射。   

受激吸收    

受激輻射的反過程就是受激吸收。處于低能級E1的一個原子，在頻率為 的輻射場作用下吸收一個能量為hν的光子，并躍遷至高能級E2，這種過程稱為受激吸收。自發(fā)輻射是不相干的，受激輻射是相干的。    

由受激輻射和自發(fā)輻射的相干性可知，相干輻射的光子簡并度很大。普通光源在紅外和可見光波段實際上是非相干光源。如果能夠創(chuàng)造這樣一種情況：使得腔內(nèi)某一特定模式的ρ很大，而其他所有模式的都很小，就能夠在這一特定模式內(nèi)形成很高的光子簡并度，使相干的受激輻射光子集中在某一特定模式內(nèi)，而不是平均分配在所有模式中。激光器就是采用各種技術(shù)措施減少腔內(nèi)光場的模式數(shù)、使介質(zhì)的受激輻射恒大于受激吸收來提高光子簡并度，從而達(dá)到產(chǎn)生激光的目的。  

產(chǎn)生激光的基本條件：一是能在外界激勵能源的作用下形成粒子數(shù)密度反轉(zhuǎn)分布狀態(tài)的增益介質(zhì)；二是要使受激發(fā)射光強超過受激吸收，必須實現(xiàn)粒子數(shù)反轉(zhuǎn)N2/G2- N1/G1>0；三是要使受激發(fā)射光強超過自發(fā)發(fā)射，必須提高光子簡并度。   

激光焊接原理    

激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104～105 W/cm2為熱傳導(dǎo)焊接，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105～107 W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點[1]。其中熱傳導(dǎo)型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、功率和頻率等參數(shù)使工件熔化形成特定的熔池。   

激光深熔焊接一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，能量轉(zhuǎn)換機制是通過小孔完成。在高功率密度激光的照射下，材料蒸發(fā)形成小孔，這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體，幾乎吸收全部的入射光能量，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。在光束照射下的壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生高溫蒸汽，孔壁外液體流動形成的壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持動態(tài)平衡。光束不斷進入小孔，小孔始終處于流動的穩(wěn)定狀態(tài)，圍著孔壁的熔融金屬隨著前導(dǎo)光束前進而向前移動，熔融金屬填充小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。  

 3.激光焊接的優(yōu)缺點 

 激光焊接具有很多優(yōu)點。激光焊接可以將熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，而且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形也很低；不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮；激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)?shù)木嚯x，且可在工件周圍的機具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮作用；工件可放置在封閉的空間內(nèi)，激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型或間隔相近的部件。另外激光焊接可焊材質(zhì)的種類范圍很大，可以相互接合各種異質(zhì)材料，并且易于以自動化進行高速焊接，也可以數(shù)位或電腦控制；用激光焊接薄材或細(xì)徑線材時，不會像電弧焊接容易有回熔的困擾，而且激光焊接不受磁場所影響，能精確地對準(zhǔn)焊件。     

激光焊接也有一些缺點，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。一是焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；二是焊件需使用夾具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對準(zhǔn)；三是最大可焊厚度受到限制，滲透厚度遠(yuǎn)超過19mm的工件在生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接。四是當(dāng)進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)。最后，能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常小于10%；焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮，并且設(shè)備昂貴。

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2015-0323