近年來，對(duì)汽車和飛機(jī)零件高強(qiáng)度化和輕量化的要求越來越高。因此，這些零件所使用材料中的鈦、鎳合金等也在不斷增加。這種材料一般稱為切削加工性差的“難切削焊接材料”。 傳統(tǒng)工藝有很多的局限性和很強(qiáng)的技術(shù)專業(yè)性，現(xiàn)在一般都采用激光切割、激光焊接、激光打孔、激光刻字的工藝，替代一些傳統(tǒng)加工較難的環(huán)節(jié)。

   如今，激光加工工藝在異種金屬、金屬加工厚度、加工精度、自動(dòng)化、加工速度、加工環(huán)境等各個(gè)環(huán)節(jié)，是未來加工趨勢(shì)。正在向多個(gè)領(lǐng)域發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)成功運(yùn)用到醫(yī)療，教學(xué)，電子等領(lǐng)域，。從CO2激光發(fā)生器到現(xiàn)在的YAG激光發(fā)生器，一代代更新升級(jí)，優(yōu)劣互補(bǔ)，特別是固體激光發(fā)生器的研制成功，使加工成本大幅度降低，未來如果大功率YAG激光發(fā)生器能研制成功，它將有可能完全替代現(xiàn)有的CO2激光發(fā)生器！

   激光被譽(yù)為“最神奇的光，最快的刀”

   以下例子是傳統(tǒng)刀具切削，由此可見工藝的差距和優(yōu)劣：

   加工此類材料的切削刀具也必須能夠適應(yīng)難切削材料特有的加工條件和加工方法。飛機(jī)機(jī)身部件以及噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)零部件越來越多地采用了鈦合金。在波音公司最新型的B787-8噴氣客機(jī)中，每架飛機(jī)的鈦合金使用量已增加到10噸左右。

   近年來，對(duì)汽車和飛機(jī)零件高強(qiáng)度化和輕量化的要求越來越高。因此，這些零件所使用材料中的鈦、鎳合金等也在不斷增加。這種材料一般稱為切削加工性差的“難切削材料”。加工此類材料的切削刀具也必須能夠適應(yīng)難切削材料特有的加工條件和加工方法。飛機(jī)機(jī)身部件以及噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)零部件越來越多地采用了鈦合金。在波音公司最新型的B787-8噴氣客機(jī)中，每架飛機(jī)的鈦合金使用量已增加到10噸左右。目前，金屬鈦生產(chǎn)的工業(yè)方法是可勞爾法，產(chǎn)品為海綿鈦。制取鈦材傳統(tǒng)的工藝是將海綿鈦經(jīng)熔鑄成錠，再加工而成鈦材。

    鈦采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能夠大批量生產(chǎn)，但成材率低，加工過程中產(chǎn)生大量廢屑?xì)埩稀?/P>

    針對(duì)鈦塑性加工的上述缺點(diǎn)，近年來發(fā)展了鈦的粉末冶金工藝。鈦的粉末冶金流程與普通粉末冶金相同，只是燒結(jié)必須要在真空下進(jìn)行。它適用乎生產(chǎn)大批量、小尺寸的零件，特別適用于生產(chǎn)復(fù)雜的零部件。這種方法幾乎無須再經(jīng)過加工處理，成材率高，既可充分利用鈦廢料作原料，又可以降低生產(chǎn)成本，但不能生產(chǎn)大尺寸的鈦件。鈦合金即在工業(yè)純鈦中加入合金元素，以提高鈦的強(qiáng)度。鈦合金可分三種：a鈦合金，b鈦合金和a＋b鈦合金。a b鈦合金是由a和b雙相組成，這類合金組織穩(wěn)定，高溫變形性能、韌性、塑性較好，能進(jìn)行淬火、時(shí)效處理，使合金強(qiáng)化。鈦合金的性能特點(diǎn)主要表現(xiàn)在：

   1) 比強(qiáng)度高。鈦合金密度小(4.4kg/dm3)重量輕，但其比強(qiáng)度卻大于超高強(qiáng)度鋼。

   2) 熱強(qiáng)性高。鈦合金的熱穩(wěn)定性好，在300～500℃條件下，其強(qiáng)度約比鋁合金高10倍。

   3) 化學(xué)活性大。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，在表面形成TiC及TiN硬化層。

   導(dǎo)熱性差。鈦合金導(dǎo)熱性差，鈦合金TC4在200℃時(shí)的熱導(dǎo)率l=16.8W/m·℃，導(dǎo)熱系數(shù)是0.036卡/厘米·秒·℃。

   1.刀具材料的選擇

   刀具材料選用應(yīng)滿足下列要求：

   1）足夠的硬度。刀具的硬度必須要遠(yuǎn)大于鈦合金硬度。

   2）足夠的強(qiáng)度和韌性。由于刀具切削鈦合金時(shí)承受很大的扭矩和切削力，因此必須有足夠的強(qiáng)度和韌性。

   3）足夠的耐磨性。由于鈦合金韌性好，加工時(shí)切削刃要鋒利，因此刀具材料必須有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化。這是選擇加工鈦合金刀具最重要的參數(shù)。

   4）刀具材料與鈦合金親合能力要差。由于鈦合金化學(xué)活性高，因此要避免刀具材料和鈦合金形成溶敷、擴(kuò)散而成合金，造成粘刀、燒刀現(xiàn)象。

   2.精度、條件和正確的切削參數(shù)

   經(jīng)過對(duì)國(guó)內(nèi)常用刀具材料和國(guó)外刀具材料進(jìn)行試驗(yàn)表明，采用高鈷刀具效果理想，鈷的主要作用能加強(qiáng)二次硬化效果，提高紅硬性和熱處理后的硬度，同時(shí)具有較高的韌性、耐磨性、良好的散熱性。

   銑刀的幾何參數(shù)

   鈦合金的加工特性決定刀具的幾何參數(shù)與普通刀具存在著較大區(qū)別。

   螺旋角β 選擇較小的螺旋升角，排屑槽增大，排屑輕易，散熱快，同時(shí)也減小切削加工過程中的切削抗力。

   前角γ 切削時(shí)刃口鋒利，切削輕快，避免鈦合金產(chǎn)生過多切削熱，從而避免產(chǎn)生二次硬化。

   后角α 減小刀刃的磨損速度，有利于散熱，耐用度也得到很大程度的提高。

   切削參數(shù)選擇

   鈦合金機(jī)加工應(yīng)選擇較低的切削速度，適當(dāng)大的進(jìn)給量，合理的切深和精加工量，冷卻要充分。

   切削速度Vc Vc=30～50m/min

    進(jìn)給量f 粗加工時(shí)取較大進(jìn)給量，精加工和半精加工取適中的進(jìn)給量。

    切削深度ap ap=1/3d為宜，鈦合金親合力好，排屑困難，切削深度太大，會(huì)造成刀具粘刀、燒刀、斷裂現(xiàn)象。

    精加工余量αc適中鈦合金表面硬化層約0.1~0.15mm，余量太小，刀刃切削在硬化層上，刀具輕易磨損，應(yīng)該避免硬化層加工，但切削余量不宜過大。

    3.鈦合金的加工方法

    （1） 將刀尖溫升控制到最小程度

    ①切削速度不宜過高（40～60m/min）

切削速度過高會(huì)產(chǎn)生大量切削熱，導(dǎo)致刀具壽命降低，因此應(yīng)避免采用過高的切削速度。

    ②縮短刀具與工件的接觸時(shí)間

    刀具與工件接觸時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)生的熱量就越多，會(huì)導(dǎo)致刀具壽命降低。而刀具直徑越大，接觸時(shí)間就越長(zhǎng)，因此在允許的范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能使用小直徑刀具。

    ③不宜加大切削寬度

    切削寬度越大，接觸時(shí)間越長(zhǎng)，會(huì)增加發(fā)熱量。因此，加工時(shí)不宜加大切削寬度，而通過增加切削長(zhǎng)度來提高加工效率。使用長(zhǎng)刃刀具等對(duì)于粗加工很有效。切削寬度小的臺(tái)肩銑削能減少切削熱，使提高切削速度成為可能。

    ④使用45°主偏角刀具

    只要工件形狀允許，應(yīng)盡可能使用45°主偏角的刀具，以減薄切屑，延長(zhǎng)刀具壽命。

    ⑤充分使用切削液，提高冷卻效果

    充分使用切削液，尤其是15MPa以上的超高壓切削液，以降低刀尖溫度、改善切屑處理效果、防止產(chǎn)生積屑瘤。從而能夠提高切削速度和生產(chǎn)率。

    （2）提高刀具剛性

     通過縮短刀具懸伸長(zhǎng)度、增大刀具直徑，可提高刀具剛性、減小刀具撓曲度。在因工件形狀必須采用較大懸伸量的場(chǎng)合，應(yīng)用插銑加工也很有效。

    （3）鋸齒切削刃刀具的使用

     由于鋸齒切削刃可減小接觸寬度，從而可減少熱量的產(chǎn)生。此外，切削液可從鋸齒之間到達(dá)被切削面，因此鋸齒切削刃刀具對(duì)鈦合金的加工十分有效。

     鈦的各種屬性使之成為具有強(qiáng)大吸引力的零件材料，但其中許多屬性同時(shí)也影響著它的可加工性。鈦具備優(yōu)良的強(qiáng)度-重量比，其密度通常僅為鋼的60%。鈦的彈性系數(shù)比鋼低，因此質(zhì)地更堅(jiān)硬，撓曲度更好。鈦的耐侵蝕性也優(yōu)于不銹鋼，而且導(dǎo)熱性低。這些屬性意味著鈦金屬在加工過程中會(huì)產(chǎn)生較高和較集中的切削力。它容易產(chǎn)生振動(dòng)而導(dǎo)致切削時(shí)出現(xiàn)震顫；并且，它在切削時(shí)還容易與切削刀具材料發(fā)生反應(yīng)，從而加劇月牙洼磨損。此外，它的導(dǎo)熱性差，由于熱主要集中在切削區(qū)，因此加工鈦金屬的刀具必須具備高熱硬度。

     4.穩(wěn)定性是成功的關(guān)鍵所在

     某些機(jī)加工車間發(fā)現(xiàn)鈦金屬難以有效加工，但這種觀點(diǎn)并不代表現(xiàn)代加工方法和刀具的發(fā)展趨勢(shì)。之所以困難，部分是因?yàn)殁伣饘偌庸な切屡d工藝，缺少可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。此外，困難通常與期望值及操作者的經(jīng)驗(yàn)相關(guān)，特別是有些人已經(jīng)習(xí)慣了鑄鐵或低合金鋼等材料的加工方式，這些材料的加工要求一般很低。相比之下，加工鈦金屬似乎更困難些，因?yàn)榧庸�時(shí)不能采用同樣的刀具和相同的速率，并且刀具的壽命也不同。即便與某些不銹鋼相比，鈦金屬加工的難度也仍然要高。我們固然可以說，加工鈦金屬必須采取不同的切削速度和進(jìn)給量以及一定的預(yù)防措施。其實(shí)與大多數(shù)材料相比，鈦金屬也是一種完全可直接加工的材料。只要鈦工件穩(wěn)定，裝夾牢固，機(jī)床的選擇正確，動(dòng)力合適，工況良好，并且配備具有較短刀具懸伸的ISO50主軸，則所有問題都會(huì)迎刃而解——只要切削刀具正確的話。

     5.必須考慮振動(dòng)和熱

     非理想環(huán)境還包含其它因素，其中之一就是，大多數(shù)機(jī)床目前裝配的是IS040主軸。如果高強(qiáng)度地使用機(jī)床，就無法長(zhǎng)時(shí)間保持新刀狀態(tài)。此外，如果零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的話，通常就不易有效夾緊。當(dāng)然挑戰(zhàn)還不止于此，切削工序有時(shí)必須用于全槽銑、側(cè)削或輪廓銑削，所有這些都有可能(但并非必定)產(chǎn)生振動(dòng)及形成較差的切削條件。重要的是，在設(shè)定機(jī)床時(shí)，必須始終注意提高穩(wěn)定性以避免振動(dòng)趨勢(shì)。振動(dòng)會(huì)造成刀刃崩碎、刀片損壞并產(chǎn)生不可預(yù)見和不一致的結(jié)果。一種改進(jìn)措施便是采用多級(jí)夾緊，使零件更靠近主軸以有助于抵消振動(dòng)。

     鈦合金的優(yōu)點(diǎn)：①重量輕；②比強(qiáng)度高；③耐金屬疲勞；④化學(xué)性能穩(wěn)定。

     鈦合金的缺點(diǎn)：①切削加工性差；②溫度超過400℃則強(qiáng)度降低（因此用于發(fā)動(dòng)機(jī)的低溫部分）。

     鈦和鈦合金塑性加工具有變形抗力大；常溫塑性差、屈服極限和強(qiáng)度極限比值高、回彈大、對(duì)缺口敏感、變形過程易與模具粘結(jié)、加熱時(shí)又易吸咐有害氣等特點(diǎn)，塑性加工較鋼、銅困難。

     故鈦和鈦合金的加工工藝必須考慮它們的這些特點(diǎn)。

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2014-0822