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模具焊接的基本知識(shí)及技巧
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| 發(fā)布時(shí)間：2014.08.21 新聞來(lái)源：方圓集團(tuán)上海激光科技有限公司 瀏覽次數(shù)： |
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鍛造企業(yè)需要必要的設(shè)備和正確的培訓(xùn)來(lái)保證焊接修復(fù)工藝的正確，其中包括具備正確的焊接材料、焊接電源、焊接輔助設(shè)備、天車、電爐。在此基礎(chǔ)上，正確的傳統(tǒng)焊接工藝包括以下9點(diǎn)：
1、模具清理及檢查
待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復(fù)工藝的基礎(chǔ)，清理后根據(jù)檢查結(jié)果，確定焊接修復(fù)工藝，包括使用焊材的型號(hào)及數(shù)量，根據(jù)模具情況，通過(guò)焊材的組合，達(dá)到修復(fù)目的。
2、清理型腔
焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料，并清理出足夠的開放度，一般來(lái)說(shuō)需要40-60°的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沉積。
3、焊前加熱
焊前加熱時(shí)成功修復(fù)模具的重要步驟，加熱溫度為800-900℉，按每英寸厚度用時(shí)計(jì)算并保溫，焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時(shí)數(shù)取決于絕緣材料的質(zhì)量及加熱火焰的熱值。
4、焊件的位置
焊件必須確保在待焊區(qū)域便于焊工操作，有時(shí)焊接過(guò)程中需要不斷調(diào)整焊件的位置，但待焊型腔的中線必須垂直于地面。焊接時(shí)使用短弧，以確保焊壁與焊材緊密融合，焊壁必須在焊工視線以內(nèi)。
5、焊后敲擊
每次焊道結(jié)束后，必須使用風(fēng)鎬或機(jī)械方式加以敲擊，使熔覆層達(dá)到最佳的晶相結(jié)構(gòu)并防止焊件冷卻過(guò)程中沿中心線收縮。
6、焊后加熱與�；�
焊后加熱與常化的為800-900℉，按每英寸厚度用時(shí)1h計(jì)算，目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過(guò)快。
7、緩冷
緩冷即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，緩冷目的是達(dá)到平衡的微觀晶相結(jié)構(gòu)和韌性，從而在鍛造過(guò)程中達(dá)到最佳效果。
8、回火去應(yīng)力
目的是去除焊接中產(chǎn)生的應(yīng)力，并最終達(dá)到模具要求的韌性和熔覆層的硬度，回火時(shí)間以每英寸厚度1h來(lái)計(jì)算。
9、最終冷卻
焊接的最后一步即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，可使用絕熱材料包覆焊件以加強(qiáng)緩冷效果。
激光修補(bǔ)模具小面積裂痕、崩角、飛邊、復(fù)雜角度的沙孔 .國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)廠家大多用S136、2311、2344、718HH、2767、P20、NAK80、638、MUP、8407、888，H13等進(jìn)口特殊模具鋼，有些經(jīng)過(guò)高溫淬火，硬度大大高于普通鋼材，而且焊接后有時(shí)要用電火花加工，對(duì)焊接強(qiáng)度有很高的要求。這樣就要求較高的單脈沖能量，較好的光束質(zhì)量。選擇合適的焊絲有近或型號(hào)接近的相應(yīng)材料焊絲修補(bǔ)，也可取得不錯(cuò)的效果。在焊接參數(shù)上采用高脈寬低頻率，有利于焊接后的牢固性和焊接時(shí)的精確度。以下是焊絲所對(duì)應(yīng)材料及其硬度的資料,粗體部分是比較常用的焊絲.利于保證焊接后的高強(qiáng)度、高硬度、高穩(wěn)定性。材料無(wú)法對(duì)應(yīng)的焊絲我們往往選擇硬度相接近。
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2014-0821 |
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